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2025年8月26日，工業和信息化部聯合國家藥品監督管理局發布《生物醫用材料創新任務揭榜掛帥（第二批）入圍揭榜單位公示》，寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡稱“鑫諾特材”）憑借在超細晶鈦棒絲材領域的技術突破，成功入圍金屬材料方向項目名單。此次入圍標志著鑫諾特材在高端生物醫用材料領域的技術實力獲得國家級認可，也為我國突破醫用鈦合金關鍵核心技術、推動高端醫療器械自主可控提供了重要支撐。

政策引領：“揭榜掛帥”破解材料瓶頸，培育新質生產力

“揭榜掛帥”是一種以實際成果為導向的科研機制，由政府發布關鍵技術需求清單，面向全社會征集解決方案，旨在加速突破產業發展的核心瓶頸。在此機制下，“生物醫用材料創新任務揭榜掛帥”專項應運而生，成為國家推動高端醫療材料自主化進程的重要舉措。

長期以來，我國高端醫療器械產業雖發展迅速，卻在核心材料仍面臨“卡脖子”問題。以超細晶鈦棒絲材為代表的高端醫用鈦材，曾長期依賴進口，不僅成本居高不下，也對產業鏈安全構成潛在風險。為此，工信部此次專項將“超細晶鈦棒絲材”列為金屬材料方向的攻關重點，意在通過機制創新激發市場活力，引導國內優勢企業加快實現技術突破與進口替代。鑫諾特材此次成功入圍，既是對其技術積累的肯定，也凸顯了國產高端醫用鈦材在構建自主可控產業鏈中的戰略價值。

技術突破：全流程核心技術體系，性能達國際先進水平

鑫諾特材的技術突破，核心在于實現了對鈦合金微觀結構的精準調控與全流程品質管控，以滿足醫療植入物對疲勞性能、機械強度及一致性的嚴苛要求，構建了覆蓋熔煉、軋制、精加工、熱處理的全鏈條自主核心技術體系。

在原料熔煉環節，鑫諾特材采用進口ALD真空自耗電弧爐，通過精準的“恒電壓、恒熔速”控制，減少元素揮發，從源頭保障鑄錠純凈度與均勻性。

在鑄錠鍛造環節，鑫諾特材創新性地融合多向鍛造法與劇烈塑性變形加工思路，開發出復合多向鍛造技術，實現了“近劇烈塑性變形（NSPD）”理論在工業化生產中的有效應用，為晶粒超細化奠定了堅實的微觀組織基礎。

在軋制與拉拔環節，鑫諾特材通過自主集成三輥連軋產線，應用德國技術的20機架全Y型三輥縱列式連軋機，以120°三輥分布實現三向壓應力軋制，有效抑制晶間變形、降低內部缺陷風險；同時，依托近二十年生產經驗，精準控制拉拔工藝參數，確保核心規格產品外觀質量與尺寸公差精度。

全流程工藝的優化取得了顯著成效，所生產的超細晶TC4絲材平均晶粒尺寸穩定控制在2-3微米范圍內（晶粒度達13.5級以上），其中≤3微米的超細晶粒占比超過85%。相關棒材產品在動態疲勞測試中表現優異，遠超行業標準要求，充分驗證了其卓越的抗疲勞性能與可靠性。

協同創新：醫工融合促轉化，完善標準助發展

在研發過程中，鑫諾特材堅持“企業主導、產學研用協同”的模式。公司聯合西北工業大學材料學院與大博醫療科技股份有限公司等醫療機構深度合作，共同構建產學研用聯合攻關體，圍繞材料工藝優化、性能測試與臨床驗證等關鍵環節開展協同創新。

這種協同模式有效促進了實驗室技術向產業化應用的快速轉化：高校提供前沿理論與基礎研究支持，醫療機構則從臨床實際需求出發進行反饋與指導，確保產品緊密貼合手術應用場景。目前，該超細晶鈦棒絲材已完成臨床驗證，并批量應用于脊柱連接棒、U型釘等醫療器械產品。同時，企業積極牽頭或參與制定多項相關團體標準，為行業規范化發展提供了技術支撐。

通過持續的技術攻關和協同創新，鑫諾特材在高端醫用鈦合金材料領域實現了一系列“從無到有”、“從零到一”的突破，正有力推動我國高端醫療裝備自主可控戰略目標的實現。

戰略意義：打破壟斷格局，夯實產業自主根基

長期以來，我國高端醫用鈦合金市場長期被國外廠商主導，進口依賴制約了國內醫療器械企業的成本控制與供應鏈安全。作為國家級專精特新“小巨人”企業及“寶雞?中國鈦谷”的骨干企業，鑫諾特材已實現關鍵技術的自主突破，不僅打破了進口壟斷，更憑借規模化生產能力（年產高端鈦合金材料10000噸）與穩定的產品品質，成為國內醫用鈦合金領域核心供應商。公司相關產品國內市場占有率連續多年保持領先，與國內眾多頭部醫療器械企業建立了穩固的合作關系。

此次成功入圍工信部“揭榜掛帥”項目，是國家對鑫諾特材技術實力與產業貢獻的認可。這不僅是一次企業的突破，更彰顯了我國企業在解決生物醫用材料領域“卡脖子”難題上的決心與關鍵作用。未來，鑫諾特材將繼續深耕超細金鈦材，并拓展低彈性模量鈦合金、抗菌鈦合金等新一代生物醫用材料的研發，為全面提升我國高端醫療器械產業鏈的自主化水平與核心競爭力，保障國民健康貢獻堅實的材料力量。